Baraban tormoz qoplamasining sinishining asosiy sabablaridan biri ichki yoy radiusi va tormoz poyafzalining tashqi yoyi o'rtasida etarli darajada mos kelmasligi, stressning notekis taqsimlanishiga, stress kontsentratsiyasiga va mo'rt sinishga olib keladi. Uning ahamiyati butun yoy yuzasi bo'ylab bir xil aloqani ta'minlash, "ikkala uchida ko'tarilish" natijasida yuzaga keladigan strukturaviy nosozliklarni oldini olishdan iborat.
Ichki yoy radiusini moslashtirishning nosozlik mexanizmi
- Radius yetarli emas (katta chiziq egriligi):Faqat ikkita uchi tormoz pabuni bilan aloqa qiladi, o'rta qismini qo'llab-quvvatlamaydi. Tormoz ta'sirida ikkala uchi ham to'liq yukni ko'taradi, bu esa sindirishga juda moyil bo'ladi.
- Radius yetarli emas (kichik chiziq egriligi):Bu "ko'tarilgan{0}}" hodisasini yaratadi, o'rtasi tegib, uchlari qo'llab-quvvatlanmaydi. Takroriy egilish charchoqning yorilishiga olib keladi.
- Ideal holat:Ichki yoy radiusi tormoz pabuçining tashqi yoyi bilan to'liq mos keladi va 100% yoy yuzasiga mos keladi. Yuk butun ishqalanish yuzasi bo'ylab teng ravishda taqsimlanadi, mahalliy kuchlanish cho'qqilarini yo'q qiladi.
Muvaffaqiyatsizlikka olib keladigan boshqa omillar:
- Materialning ta'sir kuchi etarli emas:Ishqalanish materiali zaif pishiqlikka ega va og'ir avtomobil tormozlash paytida bir lahzali zarba kuchiga bardosh bera olmaydi.
- Yig'ilgan termal stress:Uzluksiz tormozlanish haroratning keskin o'zgarishiga olib keladi va pastroq materiallar termal yoriqlar tarqalishiga moyil.
- Ishlov berishning aniqligi og'ishi:Barqaror ichki yoy silliqlash jarayoni toʻplam radiusi tolerantligining chegaradan oshib-to{1}}ga olib keladi.
- O'rnatish yoki deformatsiya aralashuvi:Tormoz poyafzalining deformatsiyasi yoki noto'g'ri o'rnatilishi allaqachon kichik radiusning mos kelmasligini kuchaytiradi.
Asosiy xulosa
Ichki radiusning mos kelishi baraban tormoz qoplamalarining strukturaviy yaxlitligi uchun zaruriy geometrik shartdir; malakali materiallar bilan ham, radiusdagi nomuvofiqlik muqarrar ravishda mahalliy ortiqcha yuk sinishiga olib keladi. Zamonaviy ishlab chiqarish yuqori aniqlikdagi ichki radiusli silliqlash mashinalari va bir vaqtning o'zida sinov qurilmalari (masalan, radius va qalinlikni o'lchash kabi) orqali bu bardoshlilikni qat'iy nazorat qiladi va uni sinishning oldini olish uchun asosiy jarayon ko'rsatkichiga aylantiradi.
